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化工检修是每个仪表维修工必须做的,务必记住这六点!

2019-8-15 13:53| 发布者: 永一安全阀| 查看: 3959| 评论: 0

化工检修是每个仪表维修工必须做的,务必记住这六点!

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每个干仪表的都必须经历的化工检修,六大要点帮你顺利进行!

化工生产具有:易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多 ;高温、高压、低温、负压的设备多;工艺复杂、操作要求严格;污染严重等特点。化工生产的特点,决定了化工设备复杂多样,介质危险性大,在检修过程中存在着许多危险因素。例如,容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业性伤害。

一、化工检修的分类

化工检修可分为计划检修与计划外检修。

计划检修:企业根据设备管理、使用的经验和生产规律,对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。根据检修内容、周期和要求的不同,计划检修可分为小修、中修和大修。

计划外检修:在生产过程中设备突然发生故障或事故,必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。计划外检修事先难以预料,无法安排计划,而且要求检修时间短、检修质量高,检修的环境及工况复杂,故难度较大。也是化工企业不可避免的检修作业。

二、化工检修的工作要点

化工设备日常保养与计划维护检修工作要点分析。

首先,从化工设备日常维护保养的角度上来说,设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。同时,可以通过此种方式,避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题,消除异常运行状况(包括干性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内)、防止相关设备出现过早的磨损问题,消除相关运行安全隐患,进而提高作业的持续性与可靠性。

其次,在化工生产作业过程当中,一个操作单元或多个操作单元系统的连接,以及多个子系统相互之间的连接大多是通过管道载体的方式实现的。结合实践工作经验来看,在化工生产过程当中,生产原料自一端设备投入产品,并自另一端设备当中产出。在中间过程当中,并不涉及到机械性运输、以及相关的停留、间断问题,因此,从化工设备检修作业的角度上来说,要求体现同步性、协同性的检修属性。其中,同步性所指的是:在检修时间、检修周期、以及检修类别上体现同步特点。与此同时,协同性所指的则是:在某一化工设备出现运行异常的情况下,借助于对该设备停车检的机会的应用,将同一单元、同一系统当中相关的设备问题予以协同处理。

再次,从化工生产作业中,压力容器、压力管道维护检修工作的实施角度上来说,管道可以说是化工生产作业过程当中,最关键性的传输介质之一。中间产品、最终产品需要建立在不同的储罐基础之上,实现平衡性的介质传递与储存。同时,压力容器及管道也是在化工生产中发挥着关键性的价值的设备之一。应当其在设计环节、制造环节、安装环节、使用环节、检验环节、检修环节、以及改造环节的相关内容一并纳入设备维护检修的工作范畴当中。除前文中所提到的巡回性检查以外,以上设备还需要对其进行定期性的检验工作。此种检验是建立在国家安全管理法规基础之上的强制性检验措施之一。现阶段的实践工作当中,多将检验与修理相互结合,与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期检验检修工作也要求能够与压力容器管道自身的定期检验工作协同开展。

最后,对于化工企业而言,为了能够进一步推动维护检修工作质量的发展与提升,要求在设备维护检修决策方式的选择上,体现状态检测的优势。这种检修模式的最大特点在于:能够以化工设备的运行能效、以及实时运行状态为依据,对相关化工设备的维护检修周期、以及相关的检修工作内容加以确定。此种维修决策方式能够构建在设备故障产生规律的基础之上,体现维护检修的针对性与有效性,值得关注与重视。

三、化工检修前准备工作

主要工作包括:设置检修指挥部;制定检修方案;检修前进行安全教育;检修前检查。

1、检修前停车的安全技术处理

停车方案一经确定,应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度,以及确认的停车操作顺序表,有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否,一方面影响安全生产,另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。

装置停车的主要安全技术处理如下:

(1)严格按照预定的停车方案停车

按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系,严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

(2)泄压要缓慢适中

泄压操作应缓慢进行,在压力未泄尽之前,不得拆动设备。

(3)装置内物料务必排空、处理

在排放残留物料前,必须察看排放口情况,不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上,而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料,以免发生事故或造成污染。同时,设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净,排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。

(4)控制适宜的降温、降量速度

降温、降量速度应按工艺的要求进行,以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温,不能立即用冷水等直接降温,而应在切断热源之后,以适量通风或自然降温为宜。降温,降量的速度不宜过快,尤其在高温条件下,温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂,引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。

(5)开启阀门的速度不宜过快

开启阀门时,打开阀门头两扣后要停片刻,使物料少量通过,观察物料畅通情况,然后再逐渐开大阀门,直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。

(6)高温真空设备停车步骤

高温真空设备的停车,必须先消除真空状态,待设备内介质的温度降到自燃点以下时,才可与大气相通,以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。

(7)停炉作业严格依照工艺规程规定

停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行,注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时,不得进行排空和低点排凝,以免可燃气体进入炉膛引发事故。

同时,装置停车时,操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表,为了避免出现差错,必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。

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