在很多重要系统设计过程中会对安全阀的失效可能概率进行评估，其中包括开启失效、关闭失效、泄漏失效等。国内此类工作在RBI技术引进的时候开展过一些，但实际应用相对较少，现在随着核电技术的发展，安全阀的失效概率评估再次回到了大家的视野中。本期我们就简单聊一下安全阀的开启关闭失效概率计算。

  在往期内容《安全阀的失效概率计算》中。我们也介绍了一种安全阀的失效概率的计算方法，该方法主要通过评估弹簧刚度出现变化导致安全阀失效的概率。有兴趣的小伙伴可以回看。但是该方法对于安全阀实际应用工况考虑较少，明显与实际需求存在一定的差异。在之前介绍的基础上，本期介绍另外一种更加实用的安全阀失效概率计算方法。该方法就是《GB/T 26610.4承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部分失效可能性定量分析方法》中附录K “安全阀失效可能性计算”中的相关内容。该标准主要针对RBI技术进行编制，其中涉及到了压力容器、换热器等设备，也涉及到了安全阀产品。该标准中对安全阀的失效分析有非常详细的介绍，有兴趣的小伙伴可以留言找我要原文。在这里我们简单介绍一下该标准中安全阀失效概率计算的主体思路。下面是其中涉及到的一个公式（只做展示）

该标准中将安全阀的失效主要关联参数有四个：

T:投用服役时间，

B：服役环境严苛程度

M：阀门本身参数（包括：排放形式、环境因素、操作温度、操作压力、整定压力、工艺系统情况）

PT：检验有效性

该失效评估方法较之前介绍的方法更偏向于对于使用的评估，更适合对全厂范围内的所有安全阀产品进行评估（之前的评估方法更倾向于单个特殊产品的评估，更适合于对某个重新设计的特殊产品的失效评估）。

26610.4 附录K中的方法虽然考虑了很多的因素，但实际使用的效果并不理想，我认为可能有如下点问题：

1.  谁来做这个事情？安全阀生产单位、校验单位、监管部门均很难独立获得所有的相关数据，参数不准确造成计算结果的可信度差，另外计算相对复杂推广难度较大；

2.   不同品牌的产品失效概率一定会有差别，但在现有的方法中无法体现（至少在首次上线时无法体现），这至少是实际使用单位不希望看到的；

3. 检验有效性是非常重要的一个指标，但26610.4 附录K中该参数设置的过于简单，无法对安全阀的实际情况进行体现。另外，现阶段校验机构在校验过程中对校验数据的保存记录非常不完善，造成该参数无法准确获得。

  但总的来说该方法还是一种比较先进的失效概率计算方法，大家可以了解一下。

  随着大数据的发展，通过对安全阀生产、运维、校验数据的收集就能够建立安全阀的全寿命周期数据库，基于该数据库就能够直接获得不同品牌、不同使用环境、不同校验情况下安全阀的失效概率。而且该方法同样适用于其他阀门及承压设备。现在相关硬件技术已经不是瓶颈问题，更需要监管单位、厂家、校验单位、用户的通力配合。（RBI毕竟是国外的技术，也许这是我们弯道超车的机会）