| 中国调节阀技术水平经过近数十年的引进、创新与发展，有了长足的提高，但同国外先进技术水平相比尚有很大的差异，重点是高温、压力、大孔径调控阀容易产生卡塞、振荡、噪音大、驱动扭矩过大、安全性较低、应用时期短、密封填料容易泄漏等问题。同时，在基础理论研发和结构技术创新上还没有赶上现代产业发展的要求。而轴流式调节阀则是一个全新结构的调节阀，其吸收了传统曲流式调节阀的技术优势，将阀芯套和阀芯在阀体内室中顺向道安装，流体在使用调节阀的整个过程中流动方位基本不进行变化，而是顺管路的轴向方位流淌，这样一来就能够减少流道流阻，从而提高了阀门的通行能力。下面结合天然气站场所用的调节阀从曲流式变为轴流式的改进，从结构特点、工作原理、性能分析等几方面浅析轴流式与曲流式调节阀的区别以及各自优势 结构特点分析对比 目前仙人渡接收站内含两家下游分输撬，分别为老河口中燃及谷城华润，老河口中燃技改后使用的为轴流式流量调节阀，谷城华润使用的仍然为曲流式流量调节阀。在结构上，轴流式和曲流型流量调节阀都能够进行气体天然气在管路中的调整，但构造上曲流型调节阀的整体流动能力受球形阀体的Z形流道构造制约而无法提高，其原因主要是介质在气体流道内经多次的流动变化，容易产生漩涡，相互冲击，耗费大量动能。同时当孔径大于DN400时，调节阀门的行程过长，调整灵敏度下降，整个结构笨重，驱动力也过大。而轴流式调节阀则改善了曲流型调节阀门(图1)的总体流动构造，使介质在阀门内以轴向的顺环形流道流动，流体在阀门内的流动变化极小，动能损失也较小。整体铸造圆筒结构更加符合了承压容器的受力特点，且承压特性良好。其阀体流道式顺管路中介质流动设计，同时还在阀体内腔中设有流线锥形导流罩，以引导流线的速度和流动，使管路中流线分布均衡，压力均匀。 在节流部件上曲流式调节阀的调节部件垂直于管道，气体在阀门内部为Z字形流向，经调节后的气体汇集与阀门出口一侧流出，天然气输送中流阻稍大，振动和噪声偏大，口径越大越明显。而轴流式调节阀则参考于曲流式调节阀的套筒构造，不同之处在于轴流式调节阀流入装置后，使阀芯沿阀套内轴向运动，阀芯设计为气压均衡型构造，抵消了由节流口内前后向不同气压所造成的不平衡力，并以此解决了曲流型调节阀孔径小，差异压力小的约束。
左曲流式，右轴流式 从场站实际供气流量曲线图可以直观地看出，在老河口中燃撬块通过轴流式调节阀实现了流量调整之后，天然气在管路中流量比较均匀，并且通过轴流式调节阀的调节减少了对流体局部高速流动、紊流、飞溅流等的冲击作用，从而最大限度地增加了单位体积的流通能量。
上曲流式，下轴流式 |
