一、相关标准规范要求

1.1 《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）

    下列可能发生超压的独立压力系统或工况应设置安全泄放装置：

1、容积式泵和压缩机的出口管道；

2、冷却水或回流中断，或再沸器输入热量过多而引起超压的蒸馏塔顶的气相管道；

3、不凝气体积聚产生超压的设备和管道系统；

4、导热油炉出口管道中，切断阀或调节阀的上游管道；

5、两端切断阀关闭，受环境温度、阳光辐射或伴热影响而产生热膨胀或汽化的液化烃、甲B、乙A类液体管道系统；

6、冷却或搅拌失效、有催化作用的杂质进入、反应抑制剂中断，导致放热反应失控的反应器或其出口处切断阀上游的管道系统；

7、蒸汽发生器等产汽设备或其出口管道；

8、低沸点液体(液化气等)容器或其出口管道；

9、管程破裂或泄漏可能导致超压的热交换器低压侧或其出口管道；

10、低沸点液体进入装有高温液体的容器。

    凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：

1 独立的压力系统(有切断阀与其它系统分开)。该系统指全气相、全液相或气相连通；

2 容器的压力物料来源处没有安全阀的场合；

3 设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道；

4 容积式泵和压缩机的出口管道；

5 由于不凝气的累积产生超压的容器；

6 加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀；

7 由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位；

8 液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位；

9 凝气透平机的蒸汽出口管道；

10 某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀；

11 其它应设置安全阀的地方。

1、工艺操作为高压工况下反应的容器；

2、涉及重点监管的危险化工工艺的容器；

3、不涉及重点监管的危险化工工艺，但经反应安全评估，反应工艺危险度为2级及以上反应的容器；

4、所有采用减压、常压蒸馏回收易燃溶剂（高温状态下，超过了物质闪点的）的蒸馏釜、蒸馏塔、精馏釜、精馏塔、闪蒸塔；

5、使用或产生高能化合物的容器；如常见的一些过氧化物、叠氮化物、重氮化物、硝基化物、偶氮化物等；

6、虽然化学反应放热小，但产生气体的容器，经计算产生的气体在正常排空堵塞的情况下，气相空间被压缩后超过了容器的设计压力，如硼氢化钠还原产生氢气的反应、脱BOC反应等；

7、压力容器，如存储有液化烃、自燃品等；

8、距地面7.5m或距能形成大面积火焰的平台之上7.5m高度内的容器。